प्रेरण दबाव वेसल्स हीटिंग

विवरण

प्रेरण दबाव वेसल्स हीटिंग-ब्याच रएक्टरहरू-भण्डारण र ट्याt्क हीटिंग सेटि।

प्रेरण दबाव जहाजहरू हीटिंग सिस्टम रिएक्टरहरू र केतलहरू, अटोक्लेभहरू, प्रक्रिया वेसल्स, भण्डारण र बसोबास गर्ने ट्याks्की, नुहाउने ठाउँ, भाँडाहरू र स्थिर भाँडा, दबाव पोत, भापोरिसोर र सुपरहीटर, तातो एक्सचेन्जर, रोटरी ड्रम, पाइप, डुअल ईन्धन तानिने जहाज र रसायनिक भाँडाहरू सबैभन्दा उन्नत परिशुद्धता हीटिंग हुन्। विधि कुनै पनि तरल पदार्थ प्रशोधनको लागि उपलब्ध छ।

हामीसँग १ किडब्ल्यू ~०० केडब्ल्यू बाट प्रेरण तताउने मेसिन छ। तताउने तापक्रम ० ~ 1० सी। हामी विभिन्न प्रकारको रिएक्टरका लागि उपयुक्त इन्डक्शन हीटिंग मेशीन बनाउन सक्छौं।

रिएक्टर तताउने को लागी प्रेरण हीटिंग को फाइदा:

१. चाँडै नै ताप गर्ने गति उच्च ताप प्रभावको साथ

२. इन्डक्शन कोइल र तातो पोतको भित्ता बीच कुनै शारीरिक सम्पर्क छैन

Inst. तत्काल स्टार्ट-अप र शट-डाउन; थर्मल जडत्व छैन

Low. कम गर्मी घाटा

Prec. प्रेसिजन उत्पादन र पोत भित्ता तापमान नियन्त्रण ओभर शूट बिना

High. उच्च ऊर्जा इनपुट, स्वचालित वा माइक्रो-प्रोसेसर नियन्त्रणको लागि आदर्श

Safe. सुरक्षित खतरनाक क्षेत्र वा लाइन भोल्टेजमा मानक औद्योगिक अपरेसन

High. उच्च दक्षतामा प्रदूषण रहित एक समान हीटिंग

9. कम चल लागत

१०. कम वा उच्च तापमान

११. चलाउनको लागि सरल र लचिलो

न्यूनतम रखरखाव

१.. लगातार उत्पादन गुणस्तर

१ater. हीटर न्युनतम फ्लोर स्पेस आवश्यकताको साथ स्व-निहित हुन्छ

१.. २ty घण्टा काम गर्ने र १० बर्ष भन्दा बढी काम गर्ने जीवनको लागि खाली र स्थिर

प्रेरण हीटिंग कुण्डल डिजाइन केही सेन्टीमिटरदेखि केहि मिटर व्यास वा लम्बाइसम्म धातु फार्म र प्राय सबै फारम र आकारको ट्याks्क सूट गर्न उपलब्ध छन्। हल्का इस्पात, लगाइएको हल्का इस्पात, ठोस स्टेनलेस स्टील वा अलौह जहाजहरू सफलतापूर्वक तताउन सकिन्छ। सामान्यतया ~ ~ १०mm को न्यूनतम भित्ता मोटाई सिफारिश गरिन्छ।

यो प्रेरण वेल्ड प्रीहिटिंग मेशीन समावेश:

१. इन्डक्शन हीटिंग पावर।

२. इन्डक्शन हीटिंग कोइल।

Cable. केबल विस्तार गर्नुहोस्

K. K प्रकार थर्माकोपल र यस्तै।

प्रेरण तताउने लाभ अन्य प्रणालीहरूमा फेला पर्दैन लाभ प्रदान गर्दछ: उन्नत बोट उत्पादन क्षमता र वरिपरि कुनै गर्मीको महत्त्वपूर्ण उत्सर्जन बिना राम्रो अपरेटिंग अवस्था।

विशिष्ट उद्योगहरूले प्रेरण प्रक्रिया तताउने को उपयोग गरेर:

• रिएक्टरहरू र केटलहरू।

• चिपकने र विशेष कोटिंग्स।

Mical रासायनिक, ग्यास र तेल।

• खाना प्रशोधन।

All धातु र धातु परिष्करण र यस्तै।

HLQ प्रेरण दबाव वेसल्स हीटिंग सिस्टम निर्माता

हामीसँग २० बर्ष भन्दा बढिको अनुभव छ प्रेरणा ताप र विश्वभरि धेरै देशहरुमा भेसल र पाइप हीटिंग प्रणालीको विकास, डिजाईन, निर्माण, स्थापना र कार्यान्वयन गरेको छ। हीटिंग सिस्टम प्राकृतिक र सरल छ र यसको भरपर्दो छ, इन्डक्शन द्वारा तताउने विकल्पलाई रुचाइएको छनौटको रूपमा लिनु पर्छ। प्रेरण तताउने सबै बिभिन्न सुविधाहरूको प्रतीकात्मक प्रक्रियामा सीधा लिइएको र तापक्रममा परिवर्तन गरियो जहाँ चाहिन्छ त्यहि ठाउँमा। यो सफलतापूर्वक कुनै पनि भाँडा वा तातो स्रोतको आवश्यकता पाइप प्रणालीमा लागू गर्न सकिन्छ।

इन्डक्शनले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जुन अन्य माध्यमहरूद्वारा अप्रयुक्त हुन्छ र सुधारिएको बोट उत्पादन क्षमता र राम्रो परिचालन अवस्था दिन्छ किनकि त्यहाँ वरिपरि तापक्रमको कुनै खास उत्सर्जन छैन। प्रणाली विशेष गरी निकट नियन्त्रण प्रतिक्रिया प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ जस्तै एक जोखिम क्षेत्रमा सिंथेटिक रेजिनको उत्पादन।

प्रत्येकको रूपमा प्रेरण तताउने पोत प्रत्येक ग्राहकहरूको विशिष्ट आवश्यकता र आवश्यकताहरूको लागि bespoke हो, हामी भिन्न तापक्रमको दरहरूको साथ भिन्न आकार प्रदान गर्दछौं। हाम्रो ईन्जिनियरहरूले कस्टम निर्माण विकसित विकसित मा धेरै वर्षको अनुभव छ प्रेरण हीटिंग सिस्टम उद्योगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला मा अनुप्रयोग को एक विस्तृत श्रृंखला को लागी। हीटर प्रक्रियाको सटीक आवश्यकता अनुरूप डिजाइन गरिएको हो र जहाजमा द्रुत फिटिंगको लागि निर्माण गरिएको छ या त हाम्रो कार्यहरूमा वा साइटमा।

अनौठो लाभ

Ind प्रेरण कुण्डल र तातो पोत भित्ता बीच कुनै शारीरिक सम्पर्क छैन।
• रैपिड स्टार्ट-अप र शट-डाउन। कुनै थर्मल जड़त्व छैन।
Heat कम गर्मी घाटा
Over प्रेसिजन उत्पादन र पोत भित्ता तापमान नियन्त्रण अधिक शूट बिना
Energy उच्च ऊर्जा इनपुट। स्वचालित वा माइक्रो-प्रोसेसर नियन्त्रणको लागि आदर्श
Line सुरक्षित खतरनाक क्षेत्र वा लाइन भोल्टेजमा मानक औद्योगिक अपरेसन।
High उच्च दक्षतामा प्रदूषण रहित एक समान हीटिंग।
Running कम चल लागत।
• कम वा उच्च तापमान काम गर्दै।
Operate सरल र अपरेट गर्न लचिलो।
Imum न्यूनतम रखरखाव।
Istent लगातार उत्पादन गुणस्तर।
Vessel हीटर स्वचालित निहित पोत मा न्यूनतम तल्ला ठाउँ आवश्यकता को उत्पादन मा।

प्रेरण हीटिंग कुण्डल डिजाइन हालको प्रयोगमा धातुको भाँडाहरू र ट्यांकहरूसँग मिल्छ धेरै प्रकारका ढाँचाहरू र आकारहरू। केहि सेन्ट्रेमेटर्सबाट धेरै मिटर व्यास वा लम्बाइमा रंगि।। हल्का इस्पात, लगाइएको हल्का इस्पात, ठोस स्टेनलेस स्टील वा अलौह जहाजहरू सबै सफलतापूर्वक तताउन सकिन्छ। सामान्यतया mm मिमी न्यूनतम भित्ताको मोटाई सिफारिश गरिन्छ।

एकाई रेटिंग डिजाइनहरू १KW देखि १1०० केडब्ल्यू सम्म। प्रेरण हीटिंग सिस्टमको साथ पावर घनत्व इनपुटमा कुनै सीमा छैन। कुनै पनि सीमितता रहेको पोतल भित्ता सामग्रीको उत्पादन, प्रक्रिया वा धातु विशेषताहरूको अधिकतम ताप शोषण क्षमता द्वारा लगाइन्छ।

प्रेरण तताउने सबै बिभिन्न सुविधाहरूको प्रतीकात्मक प्रक्रियामा सीधा लिइएको र तापक्रममा रूपान्तरण गरियो जहाँ चाहिन्छ त्यहि ठाउँमा। किनभने हीटिंग उत्पादनको सम्पर्कमा भाँडाको भित्तामा प्रत्यक्ष हुन्छ र गर्मी घाटा अत्यन्त कम हो, प्रणाली अत्यधिक कुशल छ (90 ०% सम्म)।

प्रेरण तताउने अन्य धेरै तरिकाले अप्रयुक्त हुन सक्ने धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ र वरिपरि कुनै तापक्रमको महत्वपूर्ण उत्सर्जन नभएकोले सुधार गरिएको बोट उत्पादन दक्षता र उत्तम परिचालन अवस्था प्रदान गर्दछ।

विशिष्ट उद्योगहरूले प्रेरण प्रक्रिया तताउने को उपयोग गरेर:

• रिएक्टरहरू र केटलहरू
Hes चिपकने र विशेष कोटिंग्स
Mical रासायनिक, ग्यास र तेल
• खाना प्रशोधन
All धातु र परिष्करण

He प्रिल्डिंग वेल्डिंग
Ating कोटिंग
Old मोल्ड हीटिंग
• फिटिंग र अनफिटि
R थर्मल असेंब्ली
• खाना पकाउने
• पाइपलाइन तरल ताप
Ank ट्याank्क र भोसल ताप र इन्सुलेशन

HLQ प्रेरण इन-लाइन हीटर व्यवस्था अनुप्रयोगों को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ:

Mical रासायनिक र खाद्य प्रक्रियाको लागि एयर र ग्यास ताप
Process प्रक्रिया र खाद्य तेलहरूको लागि तातो तेल ताप
• वाष्पीकरण र सुपरहिटि Inst: तत्काल स्टीम उठाउने, कम र उच्च तापक्रम / दबाव (१०० पट्टीमा º००ºC सम्म)

अघिल्लो Vessel र सतत हीटर परियोजनाहरु मा समावेश:

रिएक्टरहरू र केतलहरू, अटोक्लेभहरू, प्रक्रिया वेसल्स, भण्डारण र बसोबास गर्ने ट्याks्की, नुहाउने ठाउँ, भाँडाहरू र स्थिर भाँडा, दबाव भेलहरू, भापोरिसोर र सुपरहीटर, हीट एक्सचेन्जरहरू, रोटरी ड्रम, पाइप, डुअल ईन्धन तातो जहाजहरू

अघिल्लो इन-लाइन हीटर परियोजना समावेश:

उच्च दबाव सुपर गरम स्टीम हीटर, पुनरुत्पादक एयर हीटर, चिकनाई तेल तेल, खाद्य तेल र पकाउने तेल हीटर, नाइट्रोजन, नाइट्रोजन अर्गोन र उत्प्रेरक रिच ग्यास (CRG) हीटर सहित ग्यास heters।

प्रेरण हीटिंग इलेक्ट्रोलीकल-कन्डक्टिभ सामग्रीलाई छनौटको रूपमा चुनिरहेको इलेक्ट्रोनिक प्रवाहलाई एडिडी प्रवाहको रूपमा चिनिन्छ, एक सस्सेप्टर भनेर चिनिन्छ, यसैले सससेप्टरलाई तताउने अर्कै सम्पर्क विधि हो। प्रेरण तताउने धातुजन्य उद्योगमा धेरै वर्षदेखि तताउने धातुहरू, उदाहरणका लागि पग्लने, परिष्कृत गर्ने, तातो उपचार गर्ने, वेल्डिंग, र सोल्डरिंगको लागि प्रयोग गरिएको छ। प्रेरण तताउने एसी पावरलाइन फ्रिक्वेन्सी देखि दशौं मेगाहर्ट्जको फ्रिक्वेन्सी सम्म कम 50० हर्ट्ज सम्म फ्रिक्वेन्सीको विस्तृत श्रृंखलामा अभ्यास गरिन्छ।

दिइएको प्रेरण फ्रिक्वेन्सीमा प्रेरण क्षेत्रको हीटिंग दक्षता बढ्छ जब एक वस्तुमा लामो प्रवाहकीय मार्ग देखा पर्छ। ठूला ठोस कामका टुक्राहरू तल्लो फ्रिक्वेन्सीको साथ तताउन सकिन्छ, जबकि साना वस्तुहरूलाई उच्च आवृत्ति आवश्यक पर्दछ। दिइएको आकारको वस्तुलाई तताउन को लागी, एकदम कम फ्रिक्वेन्सीले अक्षम ताप प्रदान गर्दछ किनकि प्रेरण क्षेत्रको उर्जाले वस्तुमा एडी धाराको चाहेको तीव्रता उत्पन्न गर्दैन। धेरै धेरै फ्रिक्वेन्सी, अर्कोतर्फ, गैर-समान तापको कारण हुन्छ किनभने प्रेरण क्षेत्रको उर्जा वस्तुमा प्रवेश गर्दैन र एडी धारा केवल सतहमा वा नजिकै प्रेरित हुन्छन्। यद्यपि, ग्यास-पारगम्य धातुत्मक संरचनाहरूको प्रेरण हीटिंग अघिल्लो कलामा ज्ञात छैन।

ग्यास चरण उत्प्रेरक प्रतिक्रियाहरूको लागि पहिले कला प्रक्रियाहरूको लागि र्याक्ट्यान्ट ग्यास अणुहरूको उत्प्रेरक सतहसँग अधिकतम सम्पर्क हुनको लागि उत्प्रेरकको उच्च सतह क्षेत्र हुनु पर्छ। पहिलेका कला प्रक्रियाहरूले सामान्यत: या त झरझरो उत्प्रेरक सामग्री वा धेरै साना उत्प्रेरक कणहरू प्रयोग गर्दछन्, उपयुक्त समर्थित, आवश्यक सतह क्षेत्र प्राप्त गर्न। यी पूर्व कला प्रक्रियाहरू उत्प्रेरकलाई आवश्यक ताप प्रदान गर्न चालन, विकिरण वा संवहनमा निर्भर गर्दछ। रासायनिक प्रतिक्रियाको राम्रो चयनात्मकता प्राप्त गर्नका लागि रिएक्टन्टको सबै अंशहरूले समान तापमान र उत्प्रेरक वातावरणको अनुभव गर्नुपर्दछ। एन्डोथर्मिक प्रतिक्रियाको लागि, तातो डिलिभरीको दरले उत्प्रेरक ओछ्यानको सम्पूर्ण खण्डमा सकेसम्म यति समान हुनु पर्छ। दुबै चालन, र संवाहन, साथ साथै विकिरण, आवश्यक दर र तातो वितरणको एकरूपता प्रदान गर्ने तिनीहरूको क्षमतामा स्वाभाविक रूपमा सीमित छन्।

जीबी पेटेन्ट २२१०२2210286 (जीबी २ 286), जुन पूर्व कलाको विशिष्ट हो, माउन्टिंग साना उत्प्रेरक कणहरू सिकाउँछ जुन विद्युतीय रूपले चालकको रूपमा धातुको समर्थन हुँदैन वा डोपिंगले उत्प्रेरकलाई विद्युत प्रवाहकीय रूपमा प्रस्तुत गर्दछ। धातु समर्थन वा डोपिंग सामग्री प्रेरण तताइएको छ र यसको फलस्वरूप उत्प्रेरकलाई तताउँछ। यस प्याटेन्टले उत्प्रेरक ओछ्यानमा केन्द्रबाट पारित फेरोमाग्नेटिक कोरको प्रयोग सिकाउँछ। फेरोमेग्नेटिक कोरको लागि मनपर्ने सामग्री सिलिकन फलाम हो। लगभग degrees०० डिग्री सेन्टिग्रेड प्रतिक्रियाहरूको लागि उपयोगी भए पनि, जीबी प्याटेन्ट २२१०२600 को उपकरण उच्च तापमानमा गम्भीर सीमितताबाट ग्रस्त छ। फेरोमेग्नेटिक कोरको चुम्बकीय पारगम्यता उच्च तापक्रममा महत्वपूर्ण ह्रास गर्दछ। इरिक्सन, सीजेका अनुसार, "हैंडबुक अफ हीटिंग फर इण्डस्ट्री", pp ––-–– अनुसार फलामको चुम्बकीय पारगम्यता C०० डिग्री सेल्सियससम्म कम हुन थाल्छ र 2210286० सेन्टिग्रेड प्रभावकारी ढ gone्गले गएको छ, किनभने जीबी २ 84 को संयोजनमा, चुम्बकीय उत्प्रेरक ओछ्यानमा क्षेत्र फेरोमेग्नेटिक कोरको चुम्बकीय पारगम्यतामा निर्भर गर्दछ, यस्तो प्रबन्धले उत्प्रेरकलाई 85० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी तापक्रममा तातो पार्दैन, एचसीएन उत्पादनको लागि आवश्यक १००० डिग्री सेल्सियससम्म जान दिनुहोस्।

जीबी पेटेन्ट २२१०२2210286 को उपकरण पनि एचसीएनको तयारीका लागि रासायनिक अनुपयुक्त मानिन्छ। HCN अमोनिया र एक हाइड्रोकार्बन ग्यास प्रतिक्रिया गरेर बनाइएको हो। यो ज्ञात छ कि फलामले माथिल्लो तापक्रममा अमोनियाको सड्न निम्त्याउँछ। यस्तो विश्वास छ कि फेरोमाग्नेटिक कोरमा रहेको फलामले र २ GB286 जीबीको प्रतिक्रिया कक्षमा उत्प्रेरकको समर्थन गर्दछ भने अमोनियाको सडन निम्त्याउँछ र यसले हाइड्रोकार्बनको साथ अमोनियाको इच्छित प्रतिक्रियालाई HCN गठन गर्न रोक्दछ।

हाइड्रोजन साइनाइड (HCN) एक महत्त्वपूर्ण रसायन हो जुन रसायन र खानी उद्योगहरूमा धेरै प्रयोग गर्दछ। उदाहरण को लागी, एचसीएन एडिपोनिट्रिल, एसीटोन साइनोहाइड्रिन, सोडियम साइनाइड, र कीटनाशक, कृषि उत्पादन, चेलेटि agents एजेन्ट र पशुखाद्यको निर्माणमा मध्यवर्ती उत्पादनको लागि एक कच्चा माल हो। एचसीएन एक अत्यधिक विषाक्त तरल हो जुन २ degrees डिग्री सेल्सियस मा उमाल्छ, र त्यस्तै कडा प्याकेजि and र यातायात नियमहरू अन्तर्गत छ। केहि अनुप्रयोगहरूमा, HCN को आवश्यक धेरै टाढाको दुर्गम स्थानहरूमा HCN उत्पादनको ठूलो सुविधाबाट टाढा हुन्छ। त्यस्ता स्थानहरूमा एचसीएनको ढुवानीमा प्रमुख जोखिमहरू समावेश छन्। साइटहरुमा HCN को उत्पादन को उपयोग गर्न को लागी यसको यातायात, भण्डारण, र ह्यान्डलिंग मा सामना जोखिम बाट बच्न हुनेछ। सानो कला मा साइट HCN को उत्पादन, पूर्व कला प्रक्रियाहरु को उपयोग गरेर, आर्थिक संभव छैन। यद्यपि सानो स्केलको साथै ठूलो मात्रामा एचसीएनको साइट उत्पादन हालको आविष्कारको प्रक्रिया र उपकरणको प्रयोग गरेर प्राविधिक र आर्थिक दृष्टिले सम्भव छ।

HCN उत्पादन गर्न सकिन्छ जब हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, र कार्बन युक्त यौगिकहरू उच्च तापमानमा एक साथ उत्प्रेरकको साथ वा बिना ल्याइन्छ। उदाहरण को लागी, HCN आमतौर पर अमोनिया र एक हाइड्रोकार्बन को प्रतिक्रिया द्वारा बनाईएको छ, एक प्रतिक्रिया जो अत्यधिक endothermic हो। एचसीएन बनाउनका लागि तीन वाणिज्यिक प्रक्रियाहरू ब्लेशउर औस मेथन अण्ड अमोनियाक (बीएमए), एन्ड्रसो र शाविनिig्ग प्रक्रियाहरू हुन्। यी प्रक्रियाहरू ताप उत्पादन र स्थानान्तरण विधिबाट छुट्याउन सकिन्छ, र एक उत्प्रेरक कार्यरत छ कि छैन द्वारा।

एन्ड्रुसो प्रक्रियाले प्रतिक्रियाको ताप प्रदान गर्न हाइड्रोकार्बन ग्यास र अक्सिजनको दहनद्वारा उत्पन्न गर्मीको प्रयोग गर्दछ। बीएमए प्रक्रियाले बाह्य दहन प्रक्रियाले उत्पन्न गर्मी रिएक्टर भित्ताको बाहिरी सतह ताप्न प्रयोग गर्दछ, जसले परिणामस्वरूप रिएक्टर भित्ताहरूको भित्री सतहलाई तताउँछ र यसरी प्रतिक्रियाको ताप प्रदान गर्दछ। शाविनिan्ग प्रक्रियाले प्रतिक्रियाको ताप प्रदान गर्न एक तरल पदार्थयुक्त ओछ्यानमा इलेक्ट्रोडबाट बगिरहेको विद्युतीय प्रवाह प्रयोग गर्दछ।

एन्ड्रुसो प्रक्रियामा, प्राकृतिक ग्यासको मिश्रण (मिथेनको उच्च हाइड्रोकार्बन ग्यास मिश्रण), अमोनिया र अक्सिजन वा वायुको प्लाटिनम उत्प्रेरकको उपस्थितिमा प्रतिक्रिया हुन्छ। उत्प्रेरकले सामान्यतया प्लेटिनम / रोडिया तार गोजका विभिन्न तहहरू समावेश गर्दछ। अक्सिजनको मात्रा यस्तो छ कि रिएक्टन्टको आंशिक दहनले रिएक्टन्टहरूलाई १० ° डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि अपरेटि temperature तापमानमा प्रिसिट गर्न पर्याप्त ऊर्जा प्रदान गर्दछ साथै एचसीएन गठनको लागि प्रतिक्रियाको आवाश्यक ताप प्रदान गर्दछ। प्रतिक्रिया उत्पादनहरू HCN, H1000, H2O, CO, CO2, र उच्च nitrites को मात्रा ट्रेस छन्, जुन त्यसपछि छुट्टिनु पर्छ।

बीएमए प्रक्रियामा, अमोनिया र मिथेनको मिश्रण उच्च तापमान रेफ्रेक्टरी सामग्रीले बनेको गैर-झरझरा सिरेमिक ट्यूबहरूमा बग्दछ। प्रत्येक ट्यूबको भित्री भाग प्लेट गरिएको हुन्छ वा प्लाटिनम कणहरूमा कोरिएको हुन्छ। ट्यूबहरु एक उच्च तापमान भट्टी मा राखिन्छ र बाह्य तातो। गर्मी सिरेमिक भित्ताबाट उत्प्रेरक सतहमा सञ्चालन गरिन्छ, जुन पर्खालको अभिन्न हिस्सा हो। प्रतिक्रिया सामान्यतया १1300०० डिग्री सेल्सियसमा गरिन्छ किनभने अभिकर्ताहरूले उत्प्रेरकलाई सम्पर्क गर्छन्। एलिभेटेड प्रतिक्रिया तापमान, प्रतिक्रियाको ठूलो गर्मी, र उत्प्रेरक सतह कोकिंग प्रतिक्रिया अभिवृद्धि तापमान भन्दा कम हुन सक्छ भन्ने तथ्यको कारण आवश्यक तातो प्रवाह उच्च छ, जसले उत्प्रेरकलाई निष्क्रिय बनाउँछ। प्रत्येक ट्यूब सामान्यतया व्यास मा लगभग 1 is छ, ट्यूब को एक ठूलो संख्या को उत्पादन आवश्यकताहरु पूरा गर्न आवश्यक छ। प्रतिक्रिया उत्पादनहरू HCN र हाइड्रोजन हुन्।

शाविनिan्ग प्रक्रियामा प्रोपेन र अमोनिया समावेश भएको मिश्रणको प्रतिक्रियाको लागि चाहिने उर्जा, गैर-उत्प्रेरक कोक कणहरूको फ्लुइज्ड बिस्तरमा डुबेको इलेक्ट्रोडहरूको बीचमा बग्ने बिजुली प्रवाहद्वारा प्रदान गरिन्छ। उत्प्रेरकको अभाव, साथै अक्सिजन वा हावाको अनुपस्थिति शाविनि process प्रक्रियाको अर्थ भनेको प्रतिक्रिया एकदम उच्च तापक्रममा चलाउनुपर्दछ, सामान्यतया १1500०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीमा उच्च तापमान आवश्यक पर्ने स्थानमा अझ धेरै अवरोधहरू पनि। प्रक्रिया को लागी निर्माण को सामग्रीहरु।

जबकि माथि उल्लेख गरिए अनुसार यो थाहा छ कि HCN NH3 को प्रतिक्रियाबाट उत्पन्न गर्न सकिन्छ र CH4 वा C3H8 जस्ता एक हाइड्रोकार्बन ग्यास, Pt समूह धातु उत्प्रेरकको उपस्थितिमा, अझै पनि दक्षता सुधार गर्न आवश्यक छ त्यस्ता प्रक्रियाहरू, र सम्बन्धितहरू, त्यसैले एचसिएन उत्पादनको अर्थशास्त्र सुधार गर्न, विशेष गरी साना उत्पादनको लागि। विशेष गरी ऊर्जा प्रयोग र अमोनिया सफलतालाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ जबकि प्रयोग गरिएको बहुमूल्य धातु उत्प्रेरकको तुलनाको तुलनामा HCN उत्पादन दर अधिकतम पार्नुहोस्। यसबाहेक, उत्प्रेरकले एचसीएनको उत्पादनलाई हानिकारक रूपमा प्रभाव पार्नु हुँदैन कोकिंग जस्ता अवांछनीय प्रतिक्रियाहरूलाई बढावा दिदै। यसका साथै क्रियाकलाप र यस प्रक्रियामा प्रयोग हुने उत्प्रेरकहरूको जीवन सुधार गर्ने चाहना छ। महत्त्वपूर्ण कुरा, एचसीएनको उत्पादनमा लगानीको ठूलो हिस्सा प्लेटिनम समूह उत्प्रेरकमा छ। वर्तमान आविष्कारले उत्प्रेरकलाई सीधा उत्प्रेरित गर्दछ, अघिल्लो कला जस्तो परोक्ष रूपमा भन्दा, र यसरी यी डिजाईरात्रा पूरा गर्दछ।

पहिले छलफल गरिएको रूपमा, तुलनात्मक रूपमा कम फ्रिक्वेन्सी प्रेरण हीटिंग अपेक्षाकृत लामो विद्युतीय चालन मार्गहरू भएका वस्तुहरूलाई उच्च शक्ति स्तरमा ताप वितरणको राम्रो समानता प्रदान गर्न परिचित छ। एन्डोथर्मिक ग्यास चरण उत्प्रेरक प्रतिक्रियालाई प्रतिक्रिया ऊर्जा प्रदान गर्दा, तातो सीधा न्यूनतम उर्जा क्षतिको साथ उत्प्रेरकलाई पुर्‍याउनु पर्छ। उच्च-सतह क्षेत्र, ग्यास-पारगम्य उत्प्रेरक द्रव्यमानलाई समान र कुशल तापक्रम वितरणको आवश्यकताहरू प्रेरण तताउने क्षमताको विरोधाभासपूर्ण देखिन्छ। वर्तमान आविष्कार एक रिएक्टर कन्फिगरेसनको साथ प्राप्त अप्रत्याशित परिणामहरूमा आधारित छ जहाँ उत्प्रेरकको एक नयाँ संरचनात्मक फाराम छ। यस संरचनात्मक फारमले यी सुविधाहरूको संयोजन गर्दछ: १) प्रभावकारी रूपमा लामो विद्युतीय चालन मार्ग लम्बाई, जसले समानरूपमा उत्प्रेरकको दक्ष प्रत्यक्ष प्रेरण तताउने सुविधा प्रदान गर्दछ, र २) उत्प्रेरकको सतह क्षेत्र उच्च हुन्छ; यी सुविधाहरूले एन्डोदरमिक रासायनिक प्रतिक्रियाहरू सहज पार्न सहयोग गर्दछन्। प्रतिक्रिया कक्षमा फलामको पूर्ण अभावले एनएच 1 र एक हाइड्रोकार्बन ग्यासको प्रतिक्रियाद्वारा HCN को उत्पादनलाई सजिलो बनाउँछ।

प्रेरण तताउने पोत रिएक्टरहरू